स्प्रे ड्रायिंगद्वारे जैव-किण्वन सांडपाण्याचे संसाधन प्रक्रिया
स्वच्छ उत्पादन, औद्योगिक सांडपाण्याचा शून्य विसर्जन आणि एक सुंदर पर्यावरणीय वातावरण साध्य करणे हे नेहमीच लोकांचे ध्येय राहिले आहे, परंतु प्रत्यक्ष औद्योगिक उत्पादनात, ते साध्य करणे सोपे नाही, विशेषतः उच्च सांद्रता असलेले सांडपाणी, जे पातळ करणे, फिल्टर करणे, तटस्थ करणे आणि ऑक्सिडायझेशन करणे आणि जैवरासायनिक प्रक्रिया पद्धती आवश्यक आहेत, जेणेकरून सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून ते पात्र दुसऱ्या आणि तिसऱ्या श्रेणीतील पाण्यात रूपांतरित केले जाऊ शकते. पारंपारिक सांडपाणी प्रक्रिया पद्धतींमुळे उद्योगांचा ऑपरेटिंग खर्च वाढला आहे, ज्यामुळे कंपन्यांना औद्योगिक सांडपाण्यावर जाणीवपूर्वक प्रक्रिया करण्याची हमी देणे अशक्य झाले आहे; तथापि, आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेले स्प्रे ड्रायिंग उपकरणे ही समस्या सोडवू शकतात.
सांडपाणी हे देखील एक संसाधन आहे. जैव रसायन उद्योग, अजैविक मीठ रासायनिक उद्योग, अन्न उद्योग, मांस प्रक्रिया, कागद उद्योग, अल्कोहोल आणि इतर औद्योगिक सांडपाणी ज्यामध्ये सेल्युलोज, साखर, प्रथिने, नायट्रोजन-आधारित आम्ल, अजैविक मीठ आणि इतर उपयुक्त संसाधने असतात, ती फेकून देणे हानिकारक आहे, बाहेर काढणे हा खजिना आहे, उपयुक्त संसाधने काढण्यासाठी सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे, बाष्पीभवनाद्वारे वाफेच्या घनरूप पाण्यात सांडपाणी टाकणे हे सांडपाणी नाही, स्वच्छ उत्पादन आणि खरोखर सुंदर वातावरण साध्य करण्यासाठी.
सांडपाण्यातील प्रथिने यासारखे काही उपयुक्त पदार्थ एक किंवा अधिक टप्प्यांतून वेगळे करून आणि स्प्रे वाळवून स्टीम कंडेन्सेटमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकतात आणि सांडपाण्यातील उपयुक्त पदार्थ फीड अॅडिटीव्हमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकतात, जसे की मांस. एकत्रित प्रक्रिया संयंत्रातील रक्ताचे पाणी आणि मांस धुण्याचे पाणी पूर्वी सांडपाणी म्हणून फेकले जात होते, ज्यामुळे पर्यावरण प्रदूषित होते आणि संसाधने गमावली जात होती. परदेशी देशांनी या प्रक्रियेचा वापर करून सर्व रक्त प्रथिने पुनर्प्राप्त केली आहेत आणि वनस्पतींना खायला दिली आहेत. एकत्रित संयंत्राने आर्थिक फायदे मिळवले आहेत, एका दगडात दोन पक्षी मारले आहेत. स्टार्च उद्योगात, कॉर्न, गहू, बटाटे इत्यादी, धुण्याचे पाणी आणि भिजवलेल्या पाण्यात स्टार्च, प्रथिने, लॅक्टिक अॅसिड आणि यासारखे पदार्थ असतात. अनेक घरगुती स्टार्च कारखान्यांनी ते कचरा पाणी म्हणून टाकून दिले आहे, जे बाष्पीभवन करून 50% पर्यंत केंद्रित केले जाऊ शकते आणि नंतर प्रथिन फीड अॅडिटीव्हमध्ये स्प्रे-वाळवले जाते, तर भिजवणारे पाणी स्टीम कंडेन्सेटमध्ये बदलते, जे प्रक्रिया पाणी म्हणून पुनर्वापर केले जाऊ शकते. स्टार्च कारखान्याचे कुजलेले वातावरण कायमचे नाहीसे झाले आहे आणि त्याच वेळी ते आर्थिक फायदे निर्माण करते.
वर उल्लेख केलेल्या तंत्रज्ञाना सर्व रासायनिक अभिक्रियांशिवाय भौतिक प्रक्रिया आहेत आणि तांत्रिकदृष्ट्या परिपक्व आणि विश्वासार्ह आहेत. जेव्हा चिनी लोक या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवतात तेव्हा नवीन विकास आणि नवकल्पना येतात, परंतु अभियांत्रिकी डिझाइन पूर्ण करण्यासाठी, साहित्य आणि उष्णता यांचे संतुलन मोजले पाहिजे. यासाठी डब्ल्यूस्टवॉटरचे मूलभूत भौतिक आणि रासायनिक मापदंड प्रदान करण्यासाठी उद्योगांचे सहकार्य आवश्यक आहे.
जैव-किण्वन मद्यापासून सांडपाण्याचे वर्गीकरण आणि स्प्रे ड्रायिंग उत्पादनाचा वापर
मोनोसोडियम ग्लूटामेट सांडपाणी | |
विच्छेदक शेपटी केंद्रित द्रव | मिश्र खत |
कॉर्न पल्प | प्रथिनेयुक्त खाद्य पदार्थ |
बायोफार्मास्युटिकल सांडपाणी | |
व्हिटॅमिन बी२ सांडपाणी | फीड अॅडिटीव्ह |
सेफॅलोस्पोरिन सांडपाणी | फीड अॅडिटिव्ह्ज |
यीस्ट कचरा पाणी | त्याच वेळी, प्रथिने खाद्य पदार्थांवर यीस्ट प्रोटीन पेप्टाइडमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. |
अल्कोहोलयुक्त सांडपाणी | सेंद्रिय संयुग खत |
हेपरिन सोडियम सांडपाणी | प्रथिने फीड अॅडिटीव्हज, जे पुढे असू शकतात |
कॉन्ड्रोइटिन सांडपाणी | प्रथिने फीड अॅडिटीव्हज, जे पुढे असू शकतात |
१. साहित्य: विविध साहित्यांसाठी योग्य
२. हवेच्या आत जाण्याचे तापमान: १२० ℃ ~ ७०० ℃
३. एअर आउटलेट तापमान: ६० ℃ ~ ४०० ℃
४. सुक्या पावडरचे उत्पादन: ५० किलो / एच ~ ४००० किलो / एच
५. घन पदार्थ: ५% ~ ५५%
६. उष्णता स्रोत: इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम पॉवर चालू, नैसर्गिक वायू ज्वलन भट्टी, डिझेल ज्वलन भट्टी, अतिउष्ण वाफ, बायो पार्टिकल ज्वलन भट्टी, कोळशावर चालणारी भट्टी, इ. (ग्राहकांच्या परिस्थितीनुसार बदलता येते)
७. अॅटोमायझेशन मोड: हाय स्पीड सेंट्रीफ्यूगल अॅटोमायझर, प्रेशर स्प्रे गन
८. साहित्य पुनर्प्राप्ती:
अ. प्राथमिक चक्रीवादळ धूळ काढून टाकणे (पुनर्प्राप्ती ९७%)
b. प्राथमिक चक्रीवादळ धूळ काढून टाकणे, पाण्याच्या फिल्म धूळ काढून टाकणे (पुनर्प्राप्ती ९७%, ० डिस्चार्ज)
क. प्राथमिक चक्रीवादळ काढून टाकणे अधिक बॅग काढून टाकणे (पुनर्प्राप्ती ९९.८%, ० डिस्चार्ज)
ड. दोन टप्प्यातील बॅग डिडस्टिंग (रिकव्हरी ९९.९%, ० डिस्चार्ज)
९. विद्युत नियंत्रण: (हवा इनलेट तापमान स्वयंचलित नियंत्रण, हवा आउटलेट तापमान स्वयंचलित नियंत्रण, अॅटोमायझर तेल तापमान, तेल दाब अलार्म, टॉवरमध्ये नकारात्मक दाब प्रदर्शन)
a. पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण
b. संपूर्ण संगणक DCS नियंत्रण
c. इलेक्ट्रिक कॅबिनेट बटण नियंत्रण



