स्प्रे ड्रायिंगमध्ये जलद उष्णता हस्तांतरण आणि त्वरित ड्रायिंग वेळेची वैशिष्ट्ये आहेत.

स्प्रे ड्रायिंगमध्ये जलद उष्णता हस्तांतरण, जलद पाण्याचे बाष्पीभवन आणि त्वरित ड्रायिंग वेळ यांचा समावेश आहे. याशिवाय, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे, कुरकुरीत पोत आहे आणि चांगली विद्राव्यता आहे, ज्यामुळे काही तयारींचे विघटन दर सुधारू शकते आणि ते थर्मोसेन्सिटिव्ह औषधांसाठी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, स्प्रे ड्रायिंगचा वापर मायक्रोकॅप्सूल तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. रंग ड्रायिंगसाठी व्यापकपणे वापरली जाणारी पद्धत.

रंगांचे अॅटोमायझेशन करून ओलावा काढून टाकण्यासाठी वाळवण्याची पद्धत. विविध रंग सुकविण्यासाठी योग्य. ते बारीक रंग पावडर, अल्ट्राफाईन पावडर, धूळमुक्त पावडर आणि पोकळ कणिक सुकवू शकते.

रंगद्रव्य अणुकरणाच्या पद्धतीनुसार, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते:

(१) वायुप्रवाह अणुकरण, संकुचित हवा किंवा पाण्याच्या वाफेचा वापर करून पदार्थाच्या द्रवाचे अणुकरण करणे;

(२) दाब अणुमायझेशन, उच्च-दाब पंप वापरून नोझलमधून द्रव पदार्थ उच्च वेगाने दाबून धुके तयार करणे;

(३) रोटरी अॅटोमायझेशनमध्ये अॅटोमायझरमधील हाय-स्पीड रोटेटिंग डिस्कमध्ये (७०००~२०००० आर/मिनिट) मटेरियल लिक्विड जोडणे समाविष्ट आहे जेणेकरून मटेरियल लिक्विड लवकर बाहेर काढता येईल आणि त्याचे अॅटोमायझेशन होईल. तिसऱ्या पद्धतीचे चांगले परिणाम आहेत, कमी वेळ, उच्च श्रम उत्पादकता आणि रंग उद्योगाला ते पसंत आहे. त्याचे तोटे म्हणजे उच्च उपकरणे गुंतवणूक आणि उच्च ऊर्जा वापर.

स्प्रे ड्रायिंगचे तत्व म्हणजे वाळवायचे पदार्थ यांत्रिक कृतीद्वारे धुक्यासारख्या बारीक कणांमध्ये विखुरणे, (पाण्याचे बाष्पीभवन क्षेत्र वाढवणे, वाळवण्याची प्रक्रिया वेगवान करणे) गरम हवेशी संपर्क साधणे, एका क्षणात बहुतेक पाणी काढून टाकणे आणि पदार्थांमधील घन पदार्थ पावडरमध्ये वाळवणे.

स्प्रे वाळवण्याचे फायदे आणि तोटे स्प्रे वाळवण्याचे फायदे:

१. वाळवण्याची प्रक्रिया खूप जलद असते;

२. ते थेट पावडरमध्ये वाळवले जाऊ शकते;

३. वाळवण्याच्या परिस्थिती बदलणे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मानक समायोजित करणे सोपे;

४. तात्काळ बाष्पीभवन झाल्यामुळे, उपकरणांच्या साहित्याच्या निवडीच्या आवश्यकता कठोर नाहीत;

५. वाळवण्याच्या खोलीत एक विशिष्ट नकारात्मक दाब असतो, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान स्वच्छताविषयक परिस्थिती सुनिश्चित होते, कार्यशाळेत धूळ उडणे टाळले जाते आणि उत्पादनाची शुद्धता सुधारते;

६. कमी ऑपरेटरसह उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.

स्प्रे वाळवण्याचे तोटे:

१. उपकरणे तुलनेने गुंतागुंतीची आहेत, मोठ्या क्षेत्रफळाचा व्याप करतात आणि त्यासाठी एक-वेळची मोठी गुंतवणूक आवश्यक असते;

२. अ‍ॅटोमायझर्स आणि पावडर रिकव्हरी उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे;

३. मोठ्या प्रमाणात हवेची आवश्यकता असते, ज्यामुळे ब्लोअरचा विद्युत ऊर्जेचा वापर आणि पुनर्प्राप्ती उपकरणाची क्षमता वाढते;

४. कमी थर्मल कार्यक्षमता आणि जास्त उष्णता वापर.

उपकरणांवर स्प्रे वाळवण्याच्या आवश्यकता:

१. उत्पादनाच्या संपर्कात येणारे भाग स्वच्छ करणे आणि निर्जंतुक करणे सोपे असले पाहिजेत;

२. कोक पावडरमुळे गरम हवेत एडी करंट आणि प्रतिकरंट निर्माण होऊ नये म्हणून उपाययोजना कराव्यात;

३. उत्पादनात अशुद्धता वाहून नेण्यापासून हवा रोखा;

४. उत्पादन ऑपरेशनची सहज तपासणी करण्यासाठी तापमान आणि दाब दर्शविणारी आणि रेकॉर्डिंग उपकरणे सुसज्ज;

५. उच्च पुनर्प्राप्ती दरासह धूळ पुनर्प्राप्ती उपकरण;

६. विद्राव्यता आणि त्वरित विद्राव्यता सुधारण्यासाठी पावडर लवकर डिस्चार्ज आणि थंड करावी;

७. सुरक्षितता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रायिंग रूममधील तापमान आणि एक्झॉस्ट तापमान १०० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे;

८. फवारणी करताना, उष्णतेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सांद्रित दुधाचे थेंब गरम हवेच्या एकसमान संपर्कात असतात;

९. भिंतीवर चिकट पदार्थांचे प्रमाण शक्य तितके कमी करा.

स्प्रे ड्रायिंग उपकरणांचे वर्गीकरण ग्रॅन्युलेशनच्या पद्धतीनुसार केले जाते:

१) प्रेशर स्प्रे वाळवण्याची पद्धत:

① तत्व: उच्च-दाब पंप वापरून, ७०-२०० वातावरणीय दाबाच्या दाबाने अॅटोमायझर (स्प्रे गन) द्वारे पदार्थ १०-२०० धुक्यासारख्या कणांमध्ये घनरूप केला जातो, जो उष्णता विनिमयासाठी थेट गरम हवेशी संपर्क साधतो आणि थोड्याच वेळात कोरडे होतो.

② प्रेशर स्प्रे ग्रॅन्युलेशन डिव्हाइस: एम-टाइप आणि एस-टाइप, ज्यामध्ये एक मार्गदर्शक खोबणी असते जी द्रव प्रवाह फिरवू शकते. एम-टाइप मार्गदर्शक खोबणीचा अक्ष नोजलच्या अक्षाला लंब असतो आणि त्याला छेदत नाही; एस-आकाराच्या मार्गदर्शक खंदकाचा अक्ष क्षैतिजाच्या एका विशिष्ट कोनात असतो. स्प्रे दरम्यान द्रावणाचा गोंधळ वाढवण्याचा प्रयत्न करणे हा उद्देश आहे.

२) केंद्रापसारक फवारणी सुकवण्याची पद्धत:

① तत्व: द्रावणावर केंद्रापसारक बल लागू करण्यासाठी क्षैतिज दिशेने उच्च-गतीने फिरणारी डिस्क वापरली जाते, ज्यामुळे ते उच्च वेगाने बाहेर फेकले जाते, ज्यामुळे एक पातळ फिल्म, बारीक तार किंवा द्रव थेंब तयार होतो. घर्षण, अडथळा आणि हवेचे फाडणे यामुळे, डिस्कच्या रोटेशनमुळे निर्माण होणारे स्पर्शिक प्रवेग आणि केंद्रापसारक बलामुळे निर्माण होणारे रेडियल प्रवेग यामुळे डिस्कवर एकत्रित गतीने हालचाल होते, ज्याचा मार्ग सर्पिल आकाराचा असतो. या सर्पिल रेषेच्या वरील डिस्कमधून द्रव बाहेर फेकल्यानंतर, खूप लहान थेंबांमध्ये विखुरलेले, ते सरासरी वेगाने डिस्कच्या स्पर्शिक दिशेने फिरतात आणि त्याच वेळी, वेगवेगळ्या आकाराच्या कणांमुळे थेंब पृथ्वीच्या केंद्राच्या गुरुत्वाकर्षण बलाखाली येतात. म्हणून, त्यांचे उडण्याचे अंतर देखील भिन्न असते आणि वेगवेगळ्या अंतरावर पडणारे कण रोटेशनच्या अक्षाभोवती सममितीय सिलेंडर बनवतात.

② अधिक एकसमान थेंब मिळविण्यासाठी आवश्यकता:

अ. डिस्क रोटेशन दरम्यान कंपन कमी करा.

b. डिस्कमध्ये प्रवेश करणाऱ्या द्रवाचे प्रमाण प्रति युनिट वेळेत स्थिर राहते.

c. डिस्कचा पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत आहे. d. डिस्कचा वर्तुळाकार वेग खूप कमी नसावा, rmin=60m/s. जर इमल्शन (100-160m/s) 60m/s पेक्षा कमी असेल, तर स्प्रे थेंब असमान असतात. स्प्रे अंतर प्रामुख्याने थेंबांच्या गटाने आणि डिस्कजवळ बुडणाऱ्या बारीक थेंबांच्या गटाने बनलेले दिसते आणि फिरण्याच्या गतीच्या वाढीसह ते कमी होते.

③ केंद्रापसारक स्प्रेची रचना: आवश्यकता: ओले करण्याची परिमिती लांब आहे, द्रावण उच्च रोटेशन गतीपर्यंत पोहोचू शकते, स्प्रे एकसमान आहे, रचना मजबूत, हलकी, सोपी आहे, मृत कोपरा नाही, वेगळे करणे आणि धुणे सोपे आहे आणि उत्पादकता जास्त आहे. गरम हवा आणि वाळलेल्या कणांमधील हालचालीच्या दिशेने वाळवण्याच्या चेंबरच्या स्वरूपानुसार वर्गीकरण करा: समांतर प्रवाह प्रकार, काउंटर प्रवाह प्रकार, मिश्र प्रवाह प्रकार. दुधात समवर्ती प्रवाह नमुने बहुतेकदा वापरले जातात. उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता उच्च इनलेट हवेच्या तापमानाचा वापर करून समांतर प्रवाह नमुने वाळवता येतात.

अ. क्षैतिज समांतर प्रवाह नमुना

b. उभ्या उतरणीचा आणि प्रवाहाचा नमुना

c. उभ्या उतरणीचा मिश्र प्रवाह प्रकार.

ड. उभ्या चढत्या आणि वाहणाऱ्या अन्नाचे स्प्रे वाळवणे उच्च तापमानामुळे काही वनस्पतींचे पोषक घटक नष्ट होतात. या वनस्पतींसाठी, फ्रीज वाळवणे ही एकाग्रता आणि जतन करण्याची एक प्रभावी पद्धत आहे. तथापि, काही वनस्पतींना विषारीपणा दूर करण्यासाठी विशिष्ट तापमानाची आवश्यकता असते. या वनस्पतींसाठी, स्प्रे वाळवण्याचे तंत्रज्ञान आदर्श आहे. सोयाबीनचे उदाहरण घ्या. एकाग्रता प्रक्रियेला ट्रिप्सिन इनहिबिटर नावाचा पदार्थ (जो पचन आणि प्रथिनांच्या विघटनास अडथळा आणेल) काढून टाकण्यासाठी विशिष्ट तापमानाची आवश्यकता असते.

स्प्रे ड्रायिंग ही बहुतेकदा उत्पादन प्रक्रियेतील शेवटची पायरी असते, जी सतत स्प्रे, मिक्सिंग आणि वाळवण्याद्वारे पदार्थ द्रवातून पावडरमध्ये बदलणे असते. अन्न साठवणूक तंत्रज्ञानापैकी अनेक तंत्रज्ञानामध्ये, स्प्रे ड्रायिंगचे स्वतःचे अनन्य फायदे आहेत. या तंत्रज्ञानात वापरले जाणारे तापमान फार जास्त नसल्यामुळे, ते सूक्ष्मजीव दूषितता काढून टाकताना अन्नाची चव, रंग आणि पोषण प्रभावीपणे टिकवून ठेवू शकते. स्प्रे ड्रायिंगचा वापर सहसा कच्च्या मालातून पाणी काढून टाकण्यासाठी केला जातो. याव्यतिरिक्त, त्याचे इतर विविध उपयोग आहेत, जसे की पदार्थांचा आकार, आकार किंवा घनता बदलणे. ते उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान इतर घटक जोडण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे कठोर गुणवत्ता मानकांसह उत्पादने तयार करण्यास मदत होते. स्प्रे ड्रायिंग पद्धतीचे ऑपरेशन स्प्रे ड्रायिंग करण्यापूर्वी, सोयाबीन धुऊन सोलून काढले पाहिजेत आणि चरबीसारखे प्रथिने नसलेले घटक कमी केले पाहिजेत, जेणेकरून सोयाबीनमध्ये सर्वात पौष्टिक घटक केंद्रित होतील. अशा एकाग्रतेनंतर, सोयाबीन स्प्रे वाळवले जाऊ शकतात.

स्प्रे वाळवण्याची प्रत्यक्ष प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

प्रथम, द्रव उत्पादन अॅटोमायझरमध्ये भरले जाते, जिथे एक उच्च-गती फिरणारे चाक द्रवाचे अॅटोमाइजेशन करते, ज्यामुळे उत्पादन घन द्रव मिश्रित कण अवस्थेत बदलते.

दुसऱ्या टप्प्यात, अणुयुक्त कण नियंत्रित तापमान आणि वायुप्रवाह असलेल्या कोरडे कक्षात निर्देशित केले जातात आणि गरम हवा कणांमधील द्रव बाष्पीभवन करते. अंतिम उत्पादन मानके पूर्ण करण्यासाठी, पावडर उत्पादनात विशिष्ट प्रमाणात ओलावा राखण्यासाठी गरम हवेशी कणांचा संपर्क वेळ योग्य असणे आवश्यक आहे; त्याच वेळी, कोरडे खोलीतील स्थिती देखील चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली पाहिजे, कारण कोरडे खोलीच्या आकारमानाचा आकार आणि वायुप्रवाहाची परिस्थिती उत्पादनाच्या पोषणावर परिणाम करू शकते.

संपूर्ण कार्यक्रमातील तिसरी आणि शेवटची पायरी म्हणजे वायुप्रवाहातील पावडर एका विभाजकाद्वारे एका कंटेनरमध्ये गोळा करणे, जेणेकरून अंतिम उत्पादन पॅक करता येईल किंवा इतर घटकांसह मिसळता येईल.

वैशिष्ट्ये:जलद वाळवण्याची गती. केंद्रापसारक स्प्रे नंतर, फीड लिक्विडचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ खूप वाढते. उच्च-तापमानाच्या वायुप्रवाहात, 95% - 98% पाणी त्वरित बाष्पीभवन होऊ शकते आणि वाळवण्याची वेळ फक्त काही सेकंद आहे. समांतर प्रवाह स्प्रे वाळवल्याने थेंब गरम हवेच्या दिशेने वाहू शकतात. गरम हवेचे तापमान जास्त असले तरी, गरम हवा वाळवण्याच्या खोलीत प्रवेश करते आणि लगेचच स्प्रे थेंबांशी संपर्क साधते, परिणामी घरातील तापमानात तीव्र घट होते, तर सामग्रीचे ओले बल्ब तापमान मुळात अपरिवर्तित असते, म्हणून ते थर्मोसेन्सिटिव्ह सामग्री सुकविण्यासाठी देखील योग्य आहे.